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我国超硬材料的发展现状

我国超硬材料行业是一个新生正不断壮大的行业，经过40多年的发展，从无到有，从小到大，现在我国已成为金刚石生产大国，正在逐步迈向强国。前几年大压机的发展，金刚石产量过多，价格下滑。经过近几年的调整、洗牌、淘汰，已步入健康稳定的发展轨道。

近几年金刚石制品和硬质合金工具发展很快，给金刚石的发展带来了机遇，我国将成为世界工具制品生产中心。

今后我国超硬材料行业应重点发展金刚石制品，只有制品工具的大发展才会带来好的经济效益。我们要开发高科技含量的产品，不要重复大路产品，避免低水平竞争，深刻吸取金刚石打价格战恶性竞争害人害己的教训。

一、企业要不断自主创新 促进产品升级

创新是民族进步的灵魂，是企业兴旺发达的动力，靠技术创新，产品创新、管理创新，企业不创新是没有出路的。如金刚石粉末触媒就是靠技术创新、不断改进生产工艺、提高了产品质量，现在已经稳定生产，取代了片状触媒。广东某金刚石工具厂生产排锯，通过不断的技术创新和技术进步，提高了产品质量，现在把国外进口的产品挤了出去，提高了我国金刚石排锯生产企业的知名度。

金刚石行业创新者要注意以下几点：

1、创新不是高不可攀，你比别人领先半步、超过半步，就是创新；改进工艺就是创新；金刚石合成中的自动控制就是创新；金刚石合成新动向，把触媒粉包裹在碳外面合成金刚石。

2、创新思想随时随地都要放在首位，不要等企业遇到困难走投无路才想到创新。

3、产品升级要与国际接轨，企业生产的产品要得到国际市场的认可，因此要完善检测手段和质量标准。湖南精钻公司在金刚石检测方面领先一步，把国外的设备与国内的方法相结合，做得很好，今后企业申报的名牌产品的，要湖南超协盖章的，都要通过他们的仪器检测，方能够认可。

二、企业要创品牌

一个企业要有自己的品牌产品，也就是科技含量高的拳头产品，企业是否有竞争实力，靠的是品牌产品。外国厂商重视品牌，买东西一般要买名牌。国内企业也开始重视品牌。国内企业也开始重视品牌效应，如：海尔冰箱、恒源祥毛线等，我们行业也有申报名牌产品的，如：金刚石，通过我们申报的有“七一牌”、“品峰牌” 等。

创品牌还要保持住品牌，产品质量是关键，产品要稳定才有信誉，如：顶锤，株州硬质合金厂的“钻石”牌顶锤，当时我们参加鉴定会，确实质量在国内是一流的，但是过几年以后产品质量出现了波动，主要是原材料把关不严造成。虽然是一次、二次，但是影响了品牌效益。现在广东佛山一家硬质合金生产企业可以说是后起之秀，质量很稳定，国内销量最大。

企业的产品质量和信誉是最重要的，要使自己的企业生存和发展永远利于不败之地，就要靠产品质量靠信誉。

三、加大制品开发力度

超硬材料今后会向纵向高层次发展：压机大型化、生产规模化、工艺配方科学化、产品多样化，才是我们的发展方向，大力发展金刚石制品，大家知道制品是金刚石发展的动力，金刚石是制品发展的基础。

70年代以金刚石砂轮为代表磨具发展，带动金刚石生产的第一个高潮；80年代以金刚石钻头为代表钻具发展，带动金刚石生产的发展第二个高潮；90年代由于石材工业的复兴，金刚石锯片发展，带动了金刚石生产的第三个高潮；20世纪金刚石大发展的第四个高潮还未显现，据分析可能是金刚石刀具发展会推动行业向深层次发展。

制品总体上讲：品种少，科技含量不高，包装不美观。

1、品种少，国外制品有上千种产品（俄罗斯就有1500种），国内只有几百种。

2、科技含量不高，如复合片国外可以做到直径120mm，国内只有40mm。如钻头：普通的矿山用钻头多，其中大部分但是硬质合金材料做的钻头，也有部分企业生产金刚石钻头，但是聚晶、复合片钻头、薄壁工程钻探做得少，这些产品科技含量高，难度大，经营效益好。目前矿山用的普通钻头销路很好。

3、功能材料加工用工具少。用于切割半导体（单晶硅）的刀具靠进口，600-700的复合片，每年要花几千万进口。这些单晶硅生产线大部分在中国生产，北京、上海、广州都有。

21世纪是我国超硬材料行业大发展的时期，我们要抓住机遇，加快发展，特别在制品方面下功夫，加大科技投入和开发的力度，开发出更多、更好的产品，为我国超硬材料行业作出贡献。

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