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柔印机的输墨系统

■输墨系统的墨量调节装置及正确使用

墨量调节装置的作用是：使传墨辊得到合适的墨量。墨量调节装置如图2。正确控制印刷状态就应正确调整墨辊4与传墨辊2的接触压力、转速差。

（1）墨辊与传墨辊的接触压力。纹传墨辊是整个输墨系统的关键部件，表面刻有极精细的纹，油墨非常均匀地储存在纹内，墨辊4的作用是把传墨辊2表面的油墨刮掉，所以墨辊与传墨辊之间的压力可以略大些。控制方法如下：用0．1mm的厚薄规，在墨辊4与传墨辊2接触点上插进去。也可将牛皮纸裁成60mm~80mm的长条，插入接触点中间，若传墨辊长度为2．5m，沿长度方向均匀放4～6条，若传墨辊长度为1．6m，则放3条。将墨辊调整到牛皮纸在比较紧的情况线绕电阻下能够拉动，则墨辊与传墨辊之间的压力符合要求；若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常，可按如下方法调节：松开墨量调测距仪节辊上的锁紧手柄10，转动手轮9，通过调节轴11使调节齿初始夹紧力小轮1带动偏心齿轮3转动(传墨辊2的两端装有偏心齿轮3)，从而调整墨辊4与传墨辊2之间的间隙。通过墨辊与传墨辊之间间隙的变化及相对转动，完成匀墨及墨量调节工作。

墨辊与传墨辊一定要在接触状态下进行工作。有的纸箱厂印刷时所使用的传墨辊线数偏高在印刷色块、大的文字时，墨量不够， 因此操作者常常采用加大墨辊与传墨辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了传墨辊定量供墨的作用，早期的柔性版印刷传墨系统确曾使用过金属光辊，就是因为效果不理调光器想，才发展到纹传墨辊。因此使用纹传墨辊一定要有”定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯心绒状条痕；线版会产生色差。如果墨辊与金属纹传墨辊在正常接触状态下，金属纹传墨辊墙上的油墨仍不能刮掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，不能靠加大墨辊与传墨辊之间的压力。

②墨辊与传墨辊需保持一定的转速差，墨辊是在钢辊表面包以一层天然或人造橡胶所制成。墨辊旋转，将较多的油墨传给纹传墨辊，并将多余的油墨从纹传墨辊表面上摇铃刮掉其2、布置实验接地线的注意事项还推动了对连接器的需求。墨辊与纹传墨辊在接触范围内应将纹传墨辊墙上的油墨刮掉，为此，墨辊与纹传墨辊需保持一定的转速差。为了得到良好的刮墨效果，墨辊与纹传墨辊在接触处的表面线速度方向一致，并具有一定的速差，即胶辊表面线速度小于纹传墨辊表面线速度，一般V胶：V=1：1．2，使两辊在接触范围内产生滑动摩擦，以将纹传墨辊墙上的油墨刮掉。为此，墨辊的回转运动可通过齿轮传动由印版滚筒和纹传墨辊所驱动，也可由电机单独驱动，图2即为电机单独驱动的墨辊。一般而言，随着印刷速度的提高，两辊的速差应相应增大。

（待续）

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