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平行与锥形双螺杆挤出机的各自优势介绍

发布时间:2019-08-04 03:25:54 来源:杠杠机械网

热冲击试验仪平行与锥形双螺杆挤出机的各自优势介绍

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双螺杆挤出机的分类

按双螺杆的旋转方向,可把挤出机分为同向和异向两种挤出机,同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向1致,异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。

按双螺杆的轴心线平行与否,可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机,轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分优惠的短袖套装工作服。

平行与锥形双螺杆挤出机的相同的地方:有对塑料强迫向前推动的输送机理,良好的混合塑化能力和脱水能力,有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。

双螺杆挤出机

平行与锥形双螺杆挤出机的不同的地方

1、直径:平行双螺杆的直径相同,锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。

2、同心距:平双螺杆的中心距相同平凉反光工作服,锥形双螺杆的两轴线呈夹角,中心距的尺寸大小沿轴线变化。

3、长径比:平行双螺(L/D)是指螺杆的有效部份长度与螺杆外圆之比呼和浩特定制服装,锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有效部份长度与大端直径和小端直径的平均值之比。

从以上所述,我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最明显的不同是螺杆机筒的几何形状不同,从而引发出结构和性能上的诸多差异,虽两者特点不同,汽车零部件试验仪但有各自优势。

平行双螺杆挤出机

由于遭到两根螺杆中心距尺寸小的限制,在传动齿轮箱中,海绵反复压缩实验仪给予支持两输出轴的径向轴承和推力轴承和相干传动齿轮的空间很有限美的工作服定制,虽然设计者费尽脑汁,但也没法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实,万能金属材料试验台导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差,是平行双螺杆挤出机最为明显的缺点。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势,它可根据成型条件的差异,可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求,可以扩大平行双螺杆的适用范围,但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。

锥形双螺杆挤出机

两根圆锥形螺杆水平排列,两轴线呈1夹角装入机筒内,两轴线的中心距由小端向大端逐步变大,使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,这些传动系统中的齿轮和齿轮轴和支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间,它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承,各传动轴有足以满足传递扭距的轴径,所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的1大特点定制工程服。这点平行双螺杆挤出机是没法比拟的。

双螺杆挤出机的止退轴承

双螺杆挤出机工作时,熔体在螺杆头部会产生非常大的压力(机头压力),压力大小通常在14MPA左右,有时乃至高达30MPA以上,这类压力对螺杆构成强大的轴向推力,顶住推力就是止退轴承的作用。纸箱检测台

1、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制,止退轴承的承载能力与其直径大小有关,直径大承载能力大,明显用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串连起来作用无锡工作服定制 兵人,共同承受强大的轴向力,玻璃落球弾冲击检测仪使用这类方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同,否则,电线耐磨试验台承受大的轴承因超载而提早破坏,其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载工作服归还表格,这类连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂,与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比,齿轮箱的制造本钱高,维修较复杂。

2、锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角,所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承,足以禁止由机头压力所构成的轴向力,其特点承载能力大,齿轮箱制造本钱低,维修较为方便。

对用户来讲,双螺杆挤出机的选购是很重要的,不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和利用场合,因此,必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和利用场合。例如,啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高,剪切速率大,组合式的螺杆,它广泛地适用于不容易热分解聚合物的改性----共混,填充,纤维增强和物料的反应挤出。例如,常州扭转试验台啮合式异向旋转双螺杆挤出机,因其有良好的混合塑化功能,其最大的特点是PVC粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构,还可以用于其他物料的成型加工,但它的强项还是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小,肯定挤出量,再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下,锥形双螺杆挤出性能适应较大的机头压力,平行双螺杆挤出性能适应较小的机头压力。

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